闡述不同結構的磁力泵適用于不同的工況條件
日期：2019-04-28 人氣：839
不同結構的磁力泵適用于不同的工況條件
隨著(zhù)磁力泵已被廣泛應用于各種易燃、易爆、易漏的液體化學(xué)品輸送，作為一個(gè)生產(chǎn)企業(yè)來(lái)說(shuō)，以何種結構、配置來(lái)生產(chǎn)磁力泵產(chǎn)品，不同的結構形式與配置，將會(huì )給客戶(hù)帶來(lái)不同的使用效果，保證產(chǎn)品安全使用是我們做泵的初衷也是一份責任。
第一個(gè)方面是泵摩擦件的配置，作為磁力泵產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，泵的易損件主要是經(jīng)常在液體中旋轉摩擦的部件，滑動(dòng)軸承、止推軸承、軸套。這些部件耐磨性的好壞，會(huì )直接影響著(zhù)泵的使用壽命以及使用者更換部件的費用。國際上著(zhù)名磁力泵生產(chǎn)企業(yè)，不管金屬還是塑料磁力泵，滑動(dòng)軸承、止推軸承、軸套均采用耐腐蝕、耐磨性?xún)?yōu)良的碳化硅材質(zhì)。但是，碳化硅彎曲強度只有451Mpa,材料比較脆，抗沖擊性較差。因此，在腐蝕性條件許可的情況下，可以選擇彎曲強度達1471 Mpa,高出碳化硅三倍多的抗沖擊好的碳化鎢材質(zhì)。碳化鎢對比碳化硅具有韌性好，抗沖擊性好等優(yōu)點(diǎn)。如遇泵干磨，不像碳化硅材質(zhì)那樣會(huì )碎掉，造成內磁鋼與隔離套等部件的碰擦，導致泵的損壞。磁力泵易損件采用碳化硅、碳化鎢材質(zhì)的是最高配置的，可以使泵能長(cháng)時(shí)間運轉不維修。使用壽命要比配置四氟石墨、石墨、氧化鋁、氮化硅等材質(zhì)的長(cháng)得多?？梢詼p少由于易損件不耐磨、強度差等因素，造成使用者在短時(shí)間內經(jīng)常更換易損件與其他部件的費用，以及環(huán)境、安全等費用。
第二個(gè)方面是泵結構形式，作為一個(gè)輸送化學(xué)介質(zhì)的磁力泵產(chǎn)品，在產(chǎn)品設計時(shí)，首先應該考慮的是泵的可靠性、安全性、使用壽命等主要要素。這些主要要素，涉及著(zhù)一臺泵能否保持長(cháng)時(shí)間運行不維修和少維修，以及給使用者帶來(lái)的消耗費用、配件費用與看不到摸不著(zhù)的環(huán)境、安全問(wèn)題。因此，需要設計制造出一種磁力泵，能在不同的溫度、承壓、承載條件下，保證各部件尺寸的穩定，從而實(shí)現泵長(cháng)期運轉無(wú)故障，這是一個(gè)產(chǎn)品設計者應有的思路和理念。不該采用降低制品重量與制品品質(zhì)，實(shí)現降低產(chǎn)品成本，把低成本，低價(jià)位的磁力泵，交付給使用者使用。
磁力泵是用來(lái)輸送腐蝕性、易燃、易爆、有毒的化學(xué)介質(zhì)，泵的安全性、可靠性及使用壽命非常重要。如果泵出現因構造和配置不合理因素，材料以次充好，會(huì )給使用者帶來(lái)諸多的麻煩和負面影響，直接費用與隱性費用不可估算。
磁渦流是磁力泵中常見(jiàn)的現象，當電機通過(guò)外磁帶動(dòng)轉子旋轉時(shí)，隔離套處在正弦交變的磁場(chǎng)中，在垂直于磁力線(xiàn)方向的截面上感應出渦電流，并轉化成熱量，稱(chēng)為渦流發(fā)熱。磁力泵的渦流發(fā)熱會(huì )造成一定功率損失，甭效率降低，不及時(shí)冷卻會(huì )導致磁鋼退磁，滑動(dòng)軸承碎裂、汽蝕等現象。減小和消除磁渦流既要考慮其經(jīng)濟性，又要考慮可靠性。
事實(shí)上磁力泵應用非常廣泛，特別適用于劇毒、易燃易爆、大功率、高溫、高壓和強腐蝕等苛刻的流體輸送過(guò)程?？擅鎸κ袌?chǎng)上魚(yú)龍混雜的生產(chǎn)廠(chǎng)家，以及磁力泵種類(lèi)繁多，讓用戶(hù)往往不知所措。確定磁力泵的用途和性能參數并選擇泵型，是整個(gè)裝置設備設計時(shí)的重點(diǎn)，對輸送腐蝕性介質(zhì)的泵，要求對流部件采用耐腐蝕性材料，如氟塑料磁力泵。對輸送含固體顆粒介質(zhì)的泵，要求對流部件采用耐磨材料，使所選泵的型式和性能符合裝置流量、揚程、壓力、溫度、汽蝕余量、吸程等工藝參數的要求。機械方面要求可靠性高、噪聲低、振動(dòng)小。要清楚的計算泵采購的投入成本，并也要對生產(chǎn)廠(chǎng)家進(jìn)行考察，要求其設備質(zhì)量好，售后服務(wù)好，備件能及時(shí)供應等
