IH型臥式化工離心泵
流量Q：6.3～400m3/h
揚程H：5～132m
轉速n：2900、1450r/min
配帶功率：0.55～110KW
進(jìn)口直徑：50～200mm
最高工作壓力：1.6Mpa
IH型化工泵有29個(gè)基本型，其中22個(gè)雙速（2900、1450r/min）經(jīng)過(guò)A、B兩種型式的葉輪直徑切割變型后，達112個(gè)規格。
概述
IH型不銹鋼化工離心泵是單級單吸懸臂式離心泵，其標記額定性能點(diǎn)和尺寸等效果用國際標準IS02858-1975（E），是一種用以取代F型耐腐蝕泵更新?lián)Q代的節能產(chǎn)品，該系列化工離心泵根據節能型泵的性能、技術(shù)要求和試驗方法等而設計，它是我國推廣的節能泵類(lèi)產(chǎn)品之一。是浙江揚子江泵業(yè)有限公司科技人員聯(lián)合國內水泵專(zhuān)家選用國內優(yōu)秀水力模型設計開(kāi)發(fā)。供吸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類(lèi)似水不含固體顆粒的液體。廣泛用于工農業(yè)城市排水、消防供水等。供輸送20℃～105℃的腐蝕性介質(zhì)或物理、化學(xué)性能類(lèi)似于水的介質(zhì)。
應用范圍
流量Q：6.3～400m3/h
揚程H：5～132m
轉速n：2900、1450r/min
配帶功率：0.55～110KW
進(jìn)口直徑：50～200mm
最高工作壓力：1.6Mpa
IH型化工泵有29個(gè)基本型，其中22個(gè)雙速（2900、1450r/min）經(jīng)過(guò)A、B兩種型式的葉輪直徑切割變型后，達112個(gè)規格。
結構簡(jiǎn)圖
IH型不銹鋼化工離心泵泵蓋通過(guò)止口固定在中間支架上，然后通過(guò)泵體與中間支架止口的聯(lián)接把泵蓋夾緊在中間，泵體是軸向吸入，徑向排出，腳支承式，可直接固定在底座上。懸架部件通過(guò)止口固定固定在中間支架上，并用懸架支架支撐在底座上。為拆卸方便，設計了加長(cháng)聯(lián)軸器，檢修時(shí)可以不拆卸進(jìn)出口聯(lián)接管路，泵體和電動(dòng)機。只需拆下聯(lián)軸器的中間聯(lián)接件，即可退出轉子部件進(jìn)行檢修。這是國際上通用的一種結構形式。不銹鋼化工離心泵的旋轉方向：泵通過(guò)加長(cháng)聯(lián)軸器由電動(dòng)機直接驅動(dòng)，從電動(dòng)機端看，按順時(shí)針?lè )较蛐D。
| 1 | 泵體 | 7 | 軸鍵 |
2 | 葉輪螺母 | 8 | 填料環(huán) | |
3 | 制動(dòng)墊母 | 9 | 填料 | |
4 | 密封 | 10 | 填料壓蓋 | |
5 | 葉輪 | 11 | 懸架軸承部件 | |
6 | 泵蓋 | 12 | 軸 |
型號意義
性能參數表
| 型號 | 轉速 | 流量(m3/h) | 流量(L/S) | 揚程(m) | 效率(%) | 軸功率(Kw) | 配用功率 | 汽蝕余量(m) | ||
| 介質(zhì)密度 | ||||||||||
| 1.0 | 1.35 | 1.85 | ||||||||
| IH50-32-125 | 2900 | 12.5 | 3.47 | 20 | 51 | 1.33 | 2.2 | 3.0 | 4.0 | 2.0 |
| 1450 | 6.3 | 1.74 | 5.0 | 45 | 0.19 | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 2.0 | |
| IH50-32-160 | 2900 | 12.5 | 3.47 | 32 | 46 | 2.37 | 3.0 | 4.0 | 5.5 | 2.0 |
| 1450 | 6.3 | 1.74 | 8.0 | 40 | 0.34 | 0.55 | 0.75 | 1.1 | 2.0 | |
| IH50-32-200 | 2900 | 12.5 | 3.47 | 50 | 39 | 4.36 | 5.5 | 7.5 | 11 | 2.0 |
| 1450 | 6.3 | 1.74 | 12.5 | 33 | 0.65 | 1.1 | 1.1 | 1.5 | 2.0 | |
| IH50-32-250 | 2900 | 12.5 | 3.47 | 80 | 33 | 8.25 | 11 | 15 | 18.5 | 2.0 |
| 1450 | 6.3 | 1.74 | 20 | 27 | 1.27 | 2.2 | 2.2 | 3.0 | 2.0 | |
| IH65-50-125 | 2900 | 25 | 1.53 | 2.0 | 62 | 2.2 | 3.0 | 4.0 | 5.5 | 2.0 |
| 1450 | 12.5 | 6.94 | 5.0 | 55 | 0.31 | 0.55 | 0.55 | 0.75 | 2.0 | |
| IH65-50-160 | 2900 | 25 | 2.78 | 32 | 57 | 3.82 | 5.5 | 7.5 | 11 | 2.0 |
| 1450 | 12.5 | 6.94 | 8.0 | 51 | 0.53 | 0.75 | 1.1 | 1.5 | 2.0 | |
| IH65-40-200 | 2900 | 25 | 2.92 | 50 | 52 | 6.55 | 11 | 11 | 15 | 2.0 |
| 1450 | 12.5 | 6.94 | 12.5 | 46 | 0.93 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 2.0 | |
| IH65-40-250 | 2900 | 25 | 2.92 | 80 | 46 | 46 | 15 | 3.0 | 30 | 2.0 |
| 1450 | 12.5 | 6.94 | 20 | 39 | 39 | 2.2 | 37 | 4.0 | 2.0 | |
| IH65-40-315 | 2900 | 25 | 3.06 | 125 | 39 | 39 | 30 | 5.5 | 55 | 2.0 |
| 1450 | 12.5 | 6.94 | 32.0 | 33 | 33 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 2.0 | |
| IH80-65-125 | 2900 | 50 | 13.9 | 20 | 69 | 3.95 | 5.5 | 7.5 | 11 | 3.0 |
| 1450 | 25 | 6.94 | 5.0 | 64 | 0.53 | 0.75 | 1.1 | 1.5 | 2.5 | |
| IH80-65-160 | 2900 | 50 | 13.9 | 32 | 67 | 6.5 | 11 | 11 | 15 | 2.3 |
| 1450 | 25 | 6.94 | 8.0 | 62 | 0.88 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 2.3 | |
| IH80-50-200 | 2900 | 50 | 13.9 | 50 | 63 | 10.8 | 15 | 18.5 | 30 | 2.5 |
| 1450 | 25 | 6.94 | 12.5 | 54 | 0.83 | 1.1 | 1.5 | 2.2 | 2.0 | |
| IH80-50-250 | 2900 | 50 | 13.9 | 80 | 58 | 18.8 | 30 | 37 | 45 | 2.5 |
| 1450 | 25 | 6.94 | 20 | 52 | 2.62 | 4.0 | 5.5 | 7.5 | 2.0 | |
| IH80-50-315 | 2900 | 50 | 13.9 | 125 | 52 | 32.73 | 45 | 55 | 75 | 2.0 |
| 1450 | 25 | 6.94 | 32 | 48 | 4.54 | 7.5 | 7.5 | 11 | 2.0 | |
| IH100-80-125 | 2900 | 100 | 27.8 | 20 | 73 | 7.47 | 11 | 15 | 18.5 | 4.5 |
| 1450 | 50 | 13.9 | 5.0 | 68 | 1.0 | 1.5 | 2.2 | 3.0 | 3.5 | |
| IH100-80-160 | 2900 | 100 | 27.8 | 32 | 73 | 11.9 | 15 | 22 | 30 | 4.3 |
| 1450 | ||||||||||
適用范圍
填料密封：泵蓋內設有填料函，采用軟填料密封，填料函內可通入有一定壓力的水，供密封冷卻，潤滑、清洗用。
機械密封：?jiǎn)味嗣鏅C械密封和雙端面機械密封兩種型式，密封腔內通入一定壓力的水，沖洗磨擦兩端面，同時(shí)起冷卻作用。
泵的密封型式采用填料密封或機械密封，由用戶(hù)根據需要適用，同時(shí)根據需要允許采用適合于ISO3069規定的密封空腔尺寸和其他結構的軸封型式，如帶波紋管的機械密封和付葉輪密封等等。
IH型化工泵輸送介質(zhì)溫度為-20℃～105℃，需要時(shí)采用雙端面密封冷卻裝置，可輸送介質(zhì)溫度為20℃～+280℃。適用于化工、石油、冶金、電力、造紙、食品、制藥、環(huán)保、廢水處理和合成纖維等行業(yè)用于輸送各種腐蝕的或不允許污染的類(lèi)似于水的介質(zhì)
故障原因與解決方案
| 故障的可能原因 | 泵輸不出液體 | 流量、揚程不足 | 功率消耗過(guò)大 | 產(chǎn)生振動(dòng)及躁音 | 密封處泄漏過(guò)多 | 軸封（包括填料函）發(fā)熱 | 泵過(guò)份發(fā)熱及轉不動(dòng) | 軸承發(fā)熱及軸承磨損 | 消除方法 |
| 泵內或吸入管內留有空氣 | 0 | 0 | 0 | 重新灌泵排除空氣 | |||||
| 吸上揚程過(guò)高或灌注高不夠 | 0 | 0 | 0 | 降低泵位，增加進(jìn)口處壓力 | |||||
| 吸入管經(jīng)過(guò)小或有雜物諸塞 | 0 | 0 | 0 | 加大吸入管徑，清除#塞 | |||||
| 吸入管浸入深度不夠或漏氣 | 0 | 0 | 增大浸入深度或檢修管路 | ||||||
| 轉速過(guò)高或過(guò)低 | 0 | 0 | 0 | 按規定要求檢查原動(dòng)機轉速 | |||||
| 泵轉向不對 | 0 | 0 | 調整轉向 | ||||||
| 總揚程與泵揚程不符 | 0 | 0 | 0 | 降低吐出系統阻力或高度 | |||||
| 介質(zhì)重度與粘度與果要求不符 | 0 | 0 | 0 | 應進(jìn)行換算 | |||||
| 在流量過(guò)小時(shí)運轉產(chǎn)生振動(dòng) | 0 | 0 | 0 | 0 | 加大流量或設旁通循環(huán)管 | ||||
| 泵與電機軸線(xiàn)不一致或軸穹曲 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 校正 | |||
| 轉動(dòng)部分與固定部分有磨擦 | 0 | 0 | 0 | 0 | 檢修泵或改善使用.工況 | ||||
| 軸承磨損嚴重或損壞 | 0 | 0 | 0 | 0 | 更換之 | ||||
| 密封環(huán)磨損過(guò)多 | 0 | 0 | 更換之 | ||||||
| 軸套、'填料或動(dòng)靜钚磨損過(guò)多 | 0 | 0 | 0 | 0 | 更換之 | ||||
| 填料〈或機械密封)選用或安裝不當 | 0 | 0 | 0 | 0 | 按使用要求重新選用或安裝 | ||||
| 轉動(dòng)部分不平衡引起振動(dòng) | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 檢查原因設法消除 | |||
| 油室油量過(guò)多（或油過(guò)臟） | 0 | 0 | 0 | 按油位要求計加油〖或換新油〉 | |||||
| 管路或泵內有.雜物堵塞 | 0 | 0 | 0 | 檢查并排除 | |||||
| 密封液壓力不當 | 0 | 0 | 應按密封腔前的壓力，加大0.049~0.147MPa | ||||||
| 填料壓蓋過(guò)緊或過(guò)松 | 0 | 0 | 0 | 適當調整之 |
一、IH型不銹鋼化工離心泵的安裝是否合理，對泵的正常運行和使用壽命有很重要的影響，所以安裝前必須仔細校正，不得草率，泵的外形及安裝尺寸。
二、必須保證泵在工作時(shí)不超過(guò)其允許汽蝕余量。泵的吸上高度（或倒灌高度）必須根據泵的汽蝕余量特性，管路阻力損失特性及高溫水的吸入液面壓力來(lái)確定。
1、泵吸上使用情況下，應在吸入管路上裝上底閥，并在出口管路上設置壤液螺孔或閥門(mén)，以供起動(dòng)前灌泵之用。
2、泵倒灌使用情況下，應在吸入管路上裝上閥門(mén)和過(guò)濾器，以免雜物進(jìn)入。
三、吸入和吐出管路應該另有支架，不能用作支承。
四、安裝的地點(diǎn)，應便于巡回檢查和檢修。
五、IH型不銹鋼化工離心泵安裝順序：
1、將機組放在埋有地腳螺栓的基礎上，在底座和基礎之間放置成對的楔墊作找正之用。
2、松開(kāi)聯(lián)軸器。用水平儀分別放在泵軸或底座上，通過(guò)調整禊墊，找正機組的水平后，適當擰緊地腳螺栓，以防走動(dòng)。
3、用混凝土灌注底座和地腳螺檢孔。
4、待混凝土干涸后，應擰緊地腳螺栓，并重新檢查泵軸的氷平度。
5、在接好管路及確定原動(dòng)機轉動(dòng)方向以后，接上聯(lián)軸器，再核對一遍軸的同心度，測量聯(lián)軸器的外園上下，左右的差異不得超過(guò)0.1mm,兩聯(lián)軸器端面間隙，在一周內最大和最小的間咪差不得超過(guò)0.3mm.
6、在機組實(shí)際運行3 — 4小時(shí)后作最后檢查，如無(wú)不良現象，則認為安裝合格。
