概述

YZ液下渣漿泵的產(chǎn)品特點(diǎn)

　　1.液下式渣漿泵為單級，單吸懸臂式結構，用軸承座，支承座，聯(lián)接管連接泵的水力部件，液體由出液管部件排出。

　　2.液下渣漿泵的葉輪為半開(kāi)式葉輪，在葉輪葉片進(jìn)口延伸處設有攪拌葉片，能粉碎纖維雜草，工作中回流攪拌，機械破碎，防止堵塞。

　　3.液下式渣漿泵主要特點(diǎn)是在液下部位的泵軸，有足夠的剛度，葉輪，泵殼之間不設軸承，不采用軸封，使液下渣漿泵可以輸送含有較大濃度固定顆粒的介質(zhì)。

　　4.液下渣漿泵插入液下的長(cháng)度在800-2000mm之間，如果需要可以配帶吸入管。

　　5.軸封采用較大泵插入液體中運行，不設軸封，傳動(dòng)由立式電動(dòng)機安裝在電機支承和支承座上，用彈性聯(lián)軸器與液下渣漿泵相連。從電動(dòng)機方向看泵為順時(shí)針?lè )较蛐D。

應用范圍

主要用于環(huán)保、市政工程、火力發(fā)電廠(chǎng)、煤氣焦化廠(chǎng)、煉油廠(chǎng)、煉鋼廠(chǎng)、采礦、造紙業(yè)、水泥廠(chǎng)、食品廠(chǎng)、印染等行業(yè)抽吸濃液、稠油、油渣、污濁液、泥漿、灰漿、流砂及城市排污溝道的流動(dòng)污泥，以及含有泥砂渣物的流體和有腐蝕性液體。

結構簡(jiǎn)圖

型號意義

YZ-液下式渣漿泵:YZ80-20A

　　80-泵的出口直徑（mm）

　　80-泵的設計點(diǎn)流量（ m3/h ）

　　20-泵的設計揚程（m）

　　A-表示葉輪經(jīng)第一次切割

性能參數表

適用范圍

裝配與拆卸 
1、YZ型液下泵裝配順序
??（1）將軸承分別裝在軸承盒和軸承座上。
??（2）將毛氈圈裝在軸承端蓋甲、丙和軸承盒上。
??（3）將軸承端蓋乙、丙裝在軸承座上并用螺栓緊固。
??（4）將裝好軸承的軸承盒穿在軸上，擰上圓螺母，并將軸承端蓋甲緊固在軸承盒上。
??（5）將軸裝入軸承座，用螺栓固定，擰上調整螺釘，并將軸承安裝在支承座上，將擋水圈套在下部軸承處的適當位置。
??（6）將聯(lián)接管固定在軸承座上，并在聯(lián)接管下部裝上泵蓋，在軸下部裝上葉輪并擰緊，依次裝上泵體前蓋，并螺栓固定，用軸承盒處的調整螺釘調整葉輪與前蓋間的間隙，（控制在1--1.5mm內）調好后用螺母，螺栓緊固。
??（7）電機支承安裝在軸承座上用螺栓緊固，在軸的上端裝聯(lián)軸器部件，并將電機聯(lián)軸器用緊固螺釘緊固在電機軸頭上，將電機裝在電機支承上，并用螺栓，螺母緊固。
??（8）從泵的出品順序將石棉墊，出液彎頭、出液管件裝上，并固定在支承座上。
安裝
??1、安裝前的裝備工作
??a、檢查水泵和電機有無(wú)損壞
??b、準備工具及起重設備
??c、按圖檢查基礎。
??2、將泵的支承座安裝在容器上，用螺栓擰緊（如系水泥井罐需預先設置地腳螺栓）。
起動(dòng)與停止
??1、觀(guān)察泵的安裝基礎是否已經(jīng)穩固，所有各部件螺栓是否擰緊。
??2、檢查泵軸向間隙是否已經(jīng)調整好(扳動(dòng)聯(lián)軸器無(wú)摩擦聲即可）
??3、油標注入鈣基黃油
??4、檢查電機旋轉方向是否正確
??5、起動(dòng)電機，打開(kāi)壓力表旋塞，當泵以全轉數工作時(shí)，調節閘閥開(kāi)度到需要范圍。
??6、泵停止工作時(shí)，應先停止電動(dòng)機，然后閉上壓力表旋塞。
??7、泵長(cháng)期停止運行時(shí)，應將泵拆開(kāi)，擦拭干凈，涂上防銹油妥善保存。
運轉
??1、注意泵軸承溫度，不應超過(guò)外界溫度35度但最高不應大于75度。
??2、油杯內應注滿(mǎn)鈣基黃油，保證軸承能正常潤滑。
??3、泵在工作第一個(gè)月內，或運轉100小時(shí)后，應更換電機支承油杯內的黃油，以后每工作2000小時(shí)后更換一次。
??4、定期檢查彈性聯(lián)軸器，注意電機軸承溫升。
??5、動(dòng)轉過(guò)程中，如發(fā)現噪聲或不尋常的聲音時(shí)，應立即停車(chē)檢查。
??6、泵每工作2000小時(shí)應進(jìn)行周期檢查，葉輪、泵體（或泵蓋）之間間隙的摩損不能過(guò)大，間隙的最大值不得超過(guò)1.5毫米，如超過(guò)可更換葉輪或前蓋。 7、泵工作6小時(shí)時(shí)，應檢查機封，根據磨損程度予以檢修或更換，否則將導致泵軸及軸承的損壞。

故障原因與解決方案