I-1B型螺桿泵(濃漿泵)
I-1B型濃漿泵是單螺桿式容積回轉泵，該泵利用偏心單螺旋的螺桿在雙螺旋襯套內的轉動(dòng)，使濃漿液沿螺旋槽由吸入口推移至排出口，實(shí)現泵的輸送功能。
概述
I-1B型濃漿泵產(chǎn)品特點(diǎn):
1． 可輸送高濃度高粘度＜10000PaS及含有顆粒的懸浮漿液。
2． 輸送液流穩定、無(wú)過(guò)流、脈動(dòng)及攪拌、剪切漿液現象。
3． 排出壓力與轉速無(wú)關(guān) ，低流量也可保持高的排出壓力。
4． 流量與轉速成正比，通過(guò)變速機構或調速電機可實(shí)現流量調節。
5． 自吸能力強，不用裝底閥可直接抽吸液體。
6． 泵可逆轉，液體流向由泵的旋轉方向來(lái)改變，適用于管道需反正向沖洗的場(chǎng)合。
7． 運轉平穩、振動(dòng)、噪聲小。
8． 結構簡(jiǎn)單、拆裝維修方便。
應用范圍
本泵廣泛就應用于化工、制藥、釀造、造紙、食品等單位。
結構簡(jiǎn)圖
型號意義
性能參數表
| 型 號 | 理論流量 | 流量 | 揚程 | 吸程 | 進(jìn)出口徑 | 轉速 | 配用電機 | 工作壓力 |
| QMPa | ( T/時(shí)) | （m） | （m） | （r/min） | （K/w） | （kg/cm2） | ||
| （m3/h） | ||||||||
| 老型I-1B1寸 | 1.8 | 1.1 | 30 | 2 | 25 | 960 | 2.2 | 3 |
| I-1B1寸 | 2.39 | 1.5 | 50 | 2 | 25 | 960 | 1.1 | 5 |
| 老型I-1B1.5寸 | 4.8 | 3 | 80 | 2 | 40 | 960 | 3 | 8 |
| I-1B1.5寸 | 5.2 | 3.2 | 80 | 3 | 40 | 960 | 2.2 | 8 |
| I-1B2寸 | 8.85 | 5.6 | 80 | 3 | 50 | 960 | 3 | 8 |
| I-1B2.5寸 | 10.6 | 6.5 | 60 | 3 | 65 | 960 | 3 | 6 |
| 老型I-1B3寸 | 15 | 10 | 60 | 3 | 75 | 960 | 7.5 | 6 |
| I-1B3寸 | 18.1 | 12 | 60 | 3 | 75 | 960 | 5.5 | 6 |
| I-1B4寸 | 24 | 16 | 60 | 3 | 100 | 960 | 7.5 | 6 |
| I-1B5寸 | 36 | 25 | 60 | 3 | 125 | 960 | 11 | 6 |
| 老型I-1B5寸 | 27 | 19 | 60 | 3 | 125 | 960 | 11 | 6 |
| I-1B6寸 | 38 | 30 | 60 | 3 | 150 | 960 | 15 | 6 |
適用范圍
I-1B型濃漿泵技術(shù)參數：
流量：1.5-38m3/h；
揚程：30-80m；
功率：1.1-15kw；
轉速：960r/min；
溫度：0-100℃；
口徑：25-150mm。
故障原因與解決方案
安裝與使用：
一、安裝說(shuō)明
根據泵的總圖和說(shuō)明書(shū)所提供的安裝尺寸澆注基礎和確定地腳螺栓的位置，一般情況下不宜改變進(jìn)口方向。
基礎面應使用水平儀校平，待基礎的水泥凝固后將泵裝在基礎上。電機軸和泵軸的同軸度。兩軸線(xiàn)偏移不超過(guò)±0.2毫米。倘若其軸線(xiàn)不重合，就會(huì )產(chǎn)生振動(dòng)使軸承發(fā)熱，甚至損壞泵。
泵的吸入和排出管道應有自己和支架，一般不允許泵體承受管路的重量，在泵處于倒罐工作時(shí)可以不裝底閥，但應在吸入管路上裝控制閥和過(guò)濾裝置，以防雜物吸入泵內。泵安裝在高于液面位置時(shí)，應在吸入管端裝底閥，底閥喉口面積應大于吸入管截面枳的百分之五十。
泵安裝前一定要徹底清除管路內的雜物，如：焊渣、金屬屑等，以免泵起動(dòng)吋被吸入造成事故。
二、使用
起動(dòng)：
1.準各必要的扳手和工具。
2.檢査機座.軸承和油腔無(wú)潤滑油、
3.檢査空心軸和軸密封程度是否適當.填料壓蓋不可將盤(pán)根壓得過(guò)緊.允許呈滴狀滲出
4.用手或管子鉗轉動(dòng)眹軸器.注意泵體內有無(wú)異物碰權雜聲和卡死現象.如有應清除后方可開(kāi)車(chē)
5.將料液注滿(mǎn)泵腔.切勿于摩擦運轉.以免損壞村套
6.全幵出液管的閘閥
7.開(kāi)電動(dòng)機。
停機：
1.關(guān)閉吸入管閥門(mén)。
2.關(guān)閉排出管閥門(mén)。
3.停止電機.
〔當泵處于長(cháng)期停止工作0才.應將泵腔內料液放并用水或蒸汽沖洗。
運轉：
1.經(jīng)常檢査泵和電機軸承溫升情況.最高溫度不應超過(guò)75℃。
2.及時(shí)補充潤滑油.保證軸承潤滑良好。
3.運轉過(guò)程中.如發(fā)現異常噪聲或過(guò)大振動(dòng)應立即停機檢查.排除故障。
4.當流量顯著(zhù)減少.說(shuō)明橡膠村套已磨損.應更換新村套后再運轉。
