ZA石油化工流程泵的拆卸與安裝
日期：2020-08-03 人氣：863
ZA石油化工流程泵的拆卸與安裝
一、ZA石油化工流程泵起動(dòng)前準備
1、起動(dòng)前要把泵和現場(chǎng)整理潔凈。
2、檢查軸承架內潤滑油量是否適量，油面在油標中心線(xiàn)以上2mm左右方位。
3、未接聯(lián)軸器前檢查原動(dòng)機的轉向，與泵的轉向箭頭一起后，接好聯(lián)軸器。
4、在裝好機械密封或填料和聯(lián)軸器后用手翻滾泵軸，應無(wú)碰擦現象，并將聯(lián)軸器的防護罩設備好。
5、ZA石油化工流程泵在吸上情況下運用，起動(dòng)前應灌泵或抽真空;泵在倒灌情況下運用，起動(dòng)前運用所運送液體將泵灌滿(mǎn)，徹底驅除泵中的空氣后，將吐出管路的閘閥封閉。當泵內無(wú)液體時(shí)，謹防空轉、干磨。
6、起動(dòng)前檢查基礎螺栓有無(wú)松動(dòng)。壓蓋是否歪斜，以及潤滑油和冷卻水的供應情況。
7、運送易揮發(fā)或汽化的液體時(shí)，泵體上應裝設放空閥，便于排氣。
二、ZA石油化工泵的起動(dòng)
1、封閉進(jìn)出口壓力(或真空)表和出水閥門(mén)(如有旁通管，此時(shí)也應封閉)。起動(dòng)電機(最好先點(diǎn)動(dòng)、承認泵轉向正確后，才初步正式作業(yè))。然后翻開(kāi)進(jìn)出口壓力(或真空)表，當泵抵達正常轉速，且外表指出相應壓力時(shí)，再漸漸翻開(kāi)出水閥門(mén)，調理前需求的工況。在吐出管路封閉的情況下，泵連續作業(yè)的時(shí)間，不能逾越3分鐘。
2、起動(dòng)過(guò)程中要不時(shí)留心原動(dòng)機的功率讀數及泵的振動(dòng)情況，振動(dòng)數不應逾越0.06mm，測定部位是軸承座。
3、密封情況，機械密封應無(wú)泄漏、發(fā)熱現象，填料密封應呈連續滴流情況。
4、如運送液體溫度較高，啟動(dòng)前要均勻預熱，其預熱速度為<50℃/h為宜。
三、作業(yè)步驟
1、常常檢查泵和電機的發(fā)熱情況(軸承的溫升不應逾越35℃，極限溫度不應大于75℃)及油位情況(一般每作業(yè)500小時(shí)后，要全部替換潤滑油一次)。
2、不能用吸入閥來(lái)調理流量，避免發(fā)生汽蝕。
3、泵不宜在低于30%規劃流量下連續作業(yè)，假設有必要在該條件下連續作業(yè)，則應在出口處設備旁通管，排放剩余的流量。
4、留心泵作業(yè)有無(wú)雜音，如發(fā)現異常情況時(shí)，應及時(shí)消除或泊車(chē)檢查。
四、間斷
1、緩慢封閉吐出口管路閘閥(假設泵在倒灌情況下運用，還要封閉吸入管路的閘閥)、并封閉各種外表的開(kāi)關(guān)。
2、堵截電源。
3、假設密封選用外部引液時(shí)，還要封閉外引液體，以防凍裂。
5、假設長(cháng)時(shí)間泊車(chē)不用，除將泵內的腐蝕性液體放凈外，各零部件應拆開(kāi)清洗潔凈，油漆是密封腔。最好是將泵拆下清洗后從頭裝好，除涂油防銹處理和封閉泵進(jìn)、出口外，還應守時(shí)檢查。
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